როგორც ჰიდრავლიკური სისტემების ძირითადი კონტროლის კომპონენტი, ჰიდრავლიკური სოლენოიდის სარქველების მუშაობა და საიმედოობა დიდწილად დამოკიდებულია არჩეულ მასალაზე. მასალის სწორად შერჩევა არა მხოლოდ გავლენას ახდენს სოლენოიდის სარქვლის წნევის წინააღმდეგობაზე, კოროზიის წინააღმდეგობაზე და მომსახურების ხანგრძლივობაზე, არამედ პირდაპირ გავლენას ახდენს მთელი ჰიდრავლიკური სისტემის სტაბილურ მუშაობაზე.
ჰიდრავლიკური სოლენოიდის სარქველების ძირითადი მასალები შეიძლება დაიყოს სამ კატეგორიად: სარქვლის კორპუსის მასალა, დალუქვის მასალა და სოლენოიდის კოჭის მასალა. სარქვლის კორპუსი, როგორც ელექტრომაგნიტური სარქვლის დატვირთვის- მატარებელი სტრუქტურა, როგორც წესი, დამზადებულია მაღალი-სიმაგრის ლითონებისგან, როგორიცაა სპილენძი, უჟანგავი ფოლადი ან ალუმინის შენადნობი. სპილენძი ფართოდ გამოიყენება დაბალი- და საშუალო-წნევის ჰიდრავლიკურ სისტემებში მისი შესანიშნავი სამუშაოდობის, კოროზიის წინააღმდეგობის და ზომიერი სიმტკიცის გამო. უჟანგავი ფოლადი (როგორიცაა 304 ან 316) შესაფერისია მაღალი-წნევის, მაღალი კოროზიული გარემოსთვის, როგორიცაა ქიმიური და საზღვაო ინჟინერიის სფეროები. ალუმინის შენადნობის სარქველების სხეულები, მათი მსუბუქი თვისებების გამო, ხშირად გამოიყენება წონით{11}}მგრძნობიარე აღჭურვილობაში.
დალუქვის მასალის არჩევანი პირდაპირ გავლენას ახდენს ელექტრომაგნიტური სარქვლის დალუქვის შესრულებასა და გამძლეობაზე. საერთო დალუქვის მასალებს შორისაა ნიტრილის რეზინი (NBR), ფტორრეუბერი (FKM) და პოლიტეტრაფტორეთილენი (PTFE). NBR გთავაზობთ ზეთის და აცვიათ შესანიშნავი წინააღმდეგობის გაწევას და შესაფერისია ზოგადი ჰიდრავლიკური სითხის გარემოში. FKM (როგორიცაა Viton) შეუძლია გაუძლოს მაღალ ტემპერატურას და უფრო მკაცრ ქიმიურ გარემოს, რაც მას შესაფერისს ხდის მაღალი-ტემპერატურული ან ძალიან კოროზიული სამუშაო პირობებისთვის. PTFE, ხახუნის უკიდურესად დაბალი კოეფიციენტით და შესანიშნავი ქიმიური ინერტულობით, ხშირად გამოიყენება მაღალი-სიზუსტის ბეჭდებისთვის ან სპეციალიზებული მედიისთვის.
ელექტრომაგნიტური კოჭა, როგორც წესი, იჭრება-კარგად იზოლირებული მაგნიტის მავთულით და ჩასმულია მაღალი-ტემპერატურული-რეზისტენტული პლასტმასის ან ეპოქსიდური ფისით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სტაბილური მუშაობა მაშინაც კი, როდესაც ელექტრომაგნიტური სარქველი ენერგიულია დიდი ხნის განმავლობაში.
მოკლედ, ჰიდრავლიკური სოლენოიდური სარქველების მასალის შერჩევა მოითხოვს ოპერაციული წნევის, მედიის მახასიათებლების, ტემპერატურის დიაპაზონის და ღირებულების ფაქტორების ყოვლისმომცველ გათვალისწინებას, რათა უზრუნველყოს საიმედოობა და ხანგრძლივი სიცოცხლე სხვადასხვა გამოყენების სცენარებში.
